拌料
01
“五新”農(nóng)業(yè)科技驅(qū)動食用菌產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化建設(shè)，食用菌減碳降耗的根本出路在科技，要依靠科技創(chuàng)新，加快綠色發(fā)展。應(yīng)重點抓好“七個一”，即：突破一批綠色技術(shù)難題，轉(zhuǎn)化一批綠色技術(shù)成果，創(chuàng)建一批低碳(或零碳)菌業(yè)產(chǎn)業(yè)園區(qū)，打造一批菌業(yè)綠色品牌，推廣一批綠色發(fā)展模式，構(gòu)建一套綠色發(fā)展體系，重視綠色食用菌一帶一路建設(shè)。
工藝展示
新品種、新技術(shù)、新裝備、新工藝、新模式
人工拌料2人，5小時，僅能拌料5000袋；
傳統(tǒng)農(nóng)法
自動化拌料機1人操作，10000袋/小時
現(xiàn)代工藝
裝袋
02
45袋/人/小時
傳統(tǒng)農(nóng)法
全自動裝袋機，僅需1個操作員，可同時操作6臺設(shè)備，每臺設(shè)備1小時可生產(chǎn)2300袋。13000袋/人/小時
現(xiàn)代工藝
滅菌
03
單鍋2200袋滅菌24小時，2人輪班，燃煤800斤，排放二氧化碳、二氧化硫、二氧化氮、粉塵等污染物。安全系數(shù)低，常年出現(xiàn)因操作不當造成人員傷害或死亡。
傳統(tǒng)農(nóng)法
單鍋滅菌8000袋，滅菌時間6小時，無需操作人員。采用高溫高壓清潔能源滅菌，安全穩(wěn)定，自動化程度高。
現(xiàn)代工藝
接種
05
3人12小時僅能完成接種2000袋，采用箱式接種，使用甲醛、高錳酸鉀等有毒有害化學(xué)品，對人體造成嚴重危害，污染率約5%。
傳統(tǒng)農(nóng)法
采用自動化液體接種設(shè)備，僅需一名操作人員，3000袋/人/小時，百級凈化車間接種，清潔衛(wèi)生安全，污染率不足千分之一。
現(xiàn)代工藝
制種
04
拌料、裝瓶、滅菌及接種需要約90個人工量，工序繁瑣，發(fā)菌周期60天以上，僅能生產(chǎn)60000袋菌包所需栽培種，且管理成本高，環(huán)境要求高。
傳統(tǒng)農(nóng)法
自動化液體菌種發(fā)酵罐：操作員1名，發(fā)菌周期僅需7天，每日培育240000袋菌包所需栽培種，生產(chǎn)成本低，高效節(jié)能自動化程度高。
現(xiàn)代工藝
培育
06
每年制作簡易發(fā)菌棚，115-120袋/平方米，溫濕度控制全靠人工，需每日不定期檢查溫度，極易出現(xiàn)燒包、死種現(xiàn)象，極大影響出耳率，培育條件簡陋，常有蟲蛀鼠患現(xiàn)象。
傳統(tǒng)農(nóng)法
自動化恒溫恒濕培育車間，立體培育400-450袋/平方米，自動調(diào)節(jié)溫濕度，工廠化程度高，環(huán)境清潔衛(wèi)生。
現(xiàn)代工藝
出耳
07
生產(chǎn)設(shè)施簡陋，采用遮陽網(wǎng)、草制、竹制、水泥柱棚架，作業(yè)通道泥濘，每日不定期關(guān)注棚內(nèi)濕度，人工降溫加濕，棚架保溫效果差。
傳統(tǒng)農(nóng)法
采用多功能保溫棚架和自動化微噴灌溉系統(tǒng)，安裝物聯(lián)網(wǎng)控制系統(tǒng)，在物聯(lián)網(wǎng)平臺就能查看到耳棚的溫濕度實時數(shù)據(jù)，通過短信報警提醒棚內(nèi)異常情況，實現(xiàn)遠程自動化溫濕度調(diào)節(jié)，節(jié)能節(jié)工節(jié)水高效。
現(xiàn)代工藝
采收
08
人工采收，水泥地面自然晾曬，農(nóng)戶需靠天吃飯，品質(zhì)臟亂差，自主統(tǒng)貨銷售。
傳統(tǒng)農(nóng)法
人工采收，采用自動化清洗設(shè)備，太陽能、電能、天然氣設(shè)備烘干，統(tǒng)一包裝、統(tǒng)一品牌、統(tǒng)一銷售。
現(xiàn)代工藝
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